鍋爐布袋除塵器濾袋和籠骨的選用與特點

作為除塵器的核心部件，鍋爐布袋除塵器濾袋和籠骨的選用重要，我們   的分析了各種濾料在鍋爐除塵器中的應用特點，讓您   了解鍋爐布袋除塵器濾袋和籠骨的選用與特點。

鍋爐除塵器濾袋
對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，除塵濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。
因而，濾料我們根據除塵器運行環境和介質情況選用   德國BWF   賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、      處理，耐溫190℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表面過濾型濾料，清灰   ，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，了濾料＞30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜1%。
據有關專家介紹及澳大利亞電廠運行經驗，當煙氣含氧量大于15%時的Ryton的耐氧性較差，當煙氣含氧量小于10%時能長期使用。
據考察的澳大利亞多個電廠，早期使用的濾料普遍是Acrylic（耐溫130℃），電廠嚴格控制排煙溫度，目前投運的電廠（排煙溫度   高165℃）開始使用Ryton濾料。
關于濾袋的壽命，根據專家的分析和   的使用經驗，Ryton濾料在電廠煙氣條件下的使用壽命可達30000小時，但要煙氣含氧量小于10%，煙氣溫度   高不得超過190℃。當煙氣溫度在170℃～190℃十不能超過100小時。平時應作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。
布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風的水平距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著   大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，除塵器正常運行。
濾袋上端采用了彈簧漲圈形成，密封性能好、安裝性高，換袋。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進行除塵器過濾室。

關于濾料選擇中的幾點考慮：
根據布袋除塵器專家意見和我們的實際運行經驗，在鍋爐布袋 除塵器上采用覆膜濾料或相同意義的多層復合濾料是不可行或不   的。
   ：這會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環時間（這 已經   驗證），嚴重的會導致鍋爐不能滿負荷運行；   ：各種纖 維的粗細、長短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率的 不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三： 覆膜材料和基布的結合借助于黏合劑，在鍋爐的嚴酷運行工況下，兩 者很容易剝離，導致濾料的報廢。
覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的   ，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。
質量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度 降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度較薄（不大于5μm）， 因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期效果， 且價格比較貴。
在鍋爐運行工況，   佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格 為PPS的3倍強，將   大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能比考慮（主要從目前   即將發行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮），   適合的濾料選擇為PPS。
根據各電廠實際的使用經驗，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料，   能夠滿足環保要求。

鍋爐除塵器籠骨
袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“μ”形冷沖壓短管， 用于袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的   。
除塵骨架材料采用20＃碳鋼，使用籠骨生產線依次成型，籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強 度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。
袋籠采用硅噴吐技術，鍍層牢固、、，避免了 除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，了換袋順利 ，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。